Muqaddima
So'nggi yillarda global ishlab chiqarish sanoati tobora ko'proq raqobatdosh bo'lib kelmoqda va temir tarkibiga peldalash talablari yuqori va yuqori darajada rivojlanmoqda va ma'lum bir sohalarda etakchi o'rinni egallash va ma'lum bir sohalarda etakchi o'rinni egallash uchun korxona mahsulotlarining sifatini ta'minlash kerak. Temir stansiyaida payvandlash sifatini tekshirish, halokatli bo'lmagan sinovdan tashqari sinov, magnit zarracha sinov, magnit zarracha sinovlari, ichak sinovlari va aniqlanishni aniqlashning tezligini oshirishga birlashtirilgan. Ushbu hujjat po'lat tuzilmani payvandlashda ultrasik kamchiliklarni aniqlashni va uning kamchiliklarini qanday tahlil qilish va oldini olish to'g'risida yo'naltirilgan.
Ultrasonik buzuvchi sinov usullarini qo'llash
Ultrasonon kamchiliklar masofasi katta, chuqurlik chuqur, chuqurlik esa kichik va engil vazn, shuning uchun aniqlash tezligi juda tez. Umumiy o'zgaruvchanlikning turini aniqlash va kamchiliklarning og'irligini aniqlash uchun vaqt to'lqini va kameralarning og'irligini aniqlash uchun vaqtli amaliyot va material turi bilan birlashtirilgan.
(1) Kamchilikni aniqlash
Qonni aniqlash vazifasini birinchi bo'lib, birinchi navbatda, dog'lardagi po'lat tarkibining ko'r-ko'rona emas, balki ko'rishni amalga oshirishni amalga oshirishga qaratilgan rasmlardagi texnik talablarini bilish. Shu munosabat bilan ko'p professional bilimlarni o'zlashtirish kerak. Temir stantsiyasining talablari uchun birinchi darajali kamchiliklarning 100 foizi aniqlanishiga qadar va boshqa sifat darajasiga qadar sifatni rejalashtirishning ikkinchi darajasini aniqlash. Dastlabki kamchiliklarni aniqlashda, opiloskop ekraniga diqqat bilan qaratish, echo-ning baholash liniyasiga diqqat bilan qarash, kamchilikni kamaytirishning keyingi bosqichini belgilash uchun.
(2) aniqlik aniqlanishi aniq
To'g'ri bo'lish uchun aniqlik aniqlanishi, ishlatilgan usul hali ham tezlikni, ehtiyotkorlik bilan tekshirishni oldini olish uchun. Ushbu vaqtning kamchiliklari birinchi marta o'lchanadi, shuningdek, eng ko'p aks-sadolarni aniqlash, yaxshi yozuvlarni topish, yaxshilanish oson, yaxshilanish oson. Har doim sinab ko'ring, sinov nisbati har bir payvandning uzunligi foiziga muvofiq hisoblanadi. Kamchilikning kamchilikning uzunligini oshirish uchun kamchiliklar nuqsonda bo'lishi kerak bo'lganda, kamchiliklar nuqsonda bo'lishi kerak bo'lganda, kamchiliklar nuqsonda bo'lishi kerak bo'lsa, payvand chokni aniqlab olish mumkin, va o'sish davomiyligi 10% dan kam bo'lmasligi kerak. Kamchiliklarni aniqlashda, shuningdek, po'lat tuzilmasining xususiyatlarini aniq tushunib oling, har safar kamchiliklar nisbatan aniq xulosa chiqarishi mumkin.
(3) Kamchiliklarni aniqlashni takrorlang
Keyingi sinov, shuningdek oldingi ikki zondni ko'rib chiqish, shuningdek, sinov usuli bir xil, chunki oldingi ikki sinovdan so'ng, sinov tezroq bo'lishi va vaqtni tejash kerak.
Umumiy po'lat konstruktsiyalarni payvandlashning nuqsonlari, sabablari va qarshi
(1) shlak
Po'chk payvandlashda po'latdan-kamroq klag, shuningdek, po'lat va payvandlashning sifati, shunda inspektor topib, rekord hosil qiladi. Ikkinchidan, agar shlakli tasma bo'lsa, u jag'li to'lqin shaklini ko'rsatadi. Va nihoyat, agar denrit kabi shakllangan to'lqinlar bo'lsa, unda barcha yo'nalishlarda aniqlangan aks ettirishning amplitsiyasi boshqacha. Ushbu turdagi nuqsonning birinchi sababi shundaki, payvandlash jarayonida payvandlash oqimi juda kichik va uning tezligi juda tez.
(2) payvandlashning etishmasligi
Ushbu turdagi muammolar, shuningdek, vaqt o'tishi bilan po'lat konstruktsiyalarda va ultratovushni aniqlash orqali aniqlanadi. Qachonki duch kelganida, bu nuqsonlar yuqori amplitudaga ega va yoriqlarni keltirib chiqaradigan darajada jiddiy, bu oqim va juda tez tezlikda va noto'g'ri burchaklarda payvandlashdan kelib chiqishi mumkin.
(3) payvandlashda g'ovaklilik
Ultrasonik to'lqinlar bitta bitta havo teshiklari singari havo teshiklari o'lchami bilan farq qiladi, to'lqinlar yanada barqaror va bitta chegirma. Sinovning turli yo'nalishlari turli xil natijalarga olib kelishi mumkinligi sababli, xatolarni minimallashtirish uchun bir necha bor orqaga va orqaga qaytish kerak. G'aznachilikning sabablari quyidagilardan iborat: Ushbu nizomlarni qo'l bilan payvandlashda oqim juda yuqori, shuningdek, aralashmalar tozalanmaydi yoki juda yuqori kuchlanishning paydo bo'lishi tufayli.
(4) payvandlashda yoriqlar
Ushbu sohada tajribaga ega bo'lgan xodimlar uchun yoriqlar keng to'lqinlar va katta balandlik bilan ultratovush tekshiruvida aks etadi. Boshqa nuqsonlar bilan taqqoslaganda, yoriqlar eng zararli, shuning uchun yoriqlarning oldini olishning yaxshi ishini bajarish juda muhimdir. Yoriqlar: payvandlash jarayoni, tashqi kuchlar ta'sirida, sovutish tezligi va juda tez qo'shilmasdan, ozgina yoki katta yoriq mavjud emas.